喜力啤酒在其工廠車間利用按需生產(chǎn)的3D打印工具和零件節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間與成本
全球桌面3D打印領(lǐng)軍企業(yè)Ultimaker今日宣布，喜力啤酒（Heineken）借助于Ultimaker提供的3D打印解決方案，在其位于西班牙塞維利亞（Seville）的工廠，實(shí)現(xiàn)了各類定制工具和功能性機(jī)械零件的生產(chǎn)。通過(guò)整套Ultimaker S5打印機(jī)，喜力啤酒的工程師能夠按需設(shè)計(jì)和打印安全裝置、工具及零件，徹底告別了此類業(yè)務(wù)需要依賴外包供應(yīng)商的時(shí)代。此舉不但提高了喜力啤酒生產(chǎn)線的運(yùn)行時(shí)間，還可通過(guò)3D打印節(jié)省相關(guān)零件約80%的生產(chǎn)成本。
Ultimaker, the global leader in desktop 3D printing, today announced that Heineken is using its solutions to produce a variety of custom tools and functional machine parts to aid in manufacturing at the company’s brewery in Seville, Spain.
喜力啤酒全球供應(yīng)鏈采購(gòu)人員Isabelle Haenen表示：“雖然我們對(duì)3D打印技術(shù)的應(yīng)用仍處于初級(jí)階段，但應(yīng)用成本已減少70%-90%，交付時(shí)間縮短70%-90%。本地化生產(chǎn)幫助我們顯著延長(zhǎng)了生產(chǎn)線的運(yùn)行時(shí)間、大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)出。借助于3D打印技術(shù)，可以優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)線，生產(chǎn)維修和質(zhì)量把控工具，以及生產(chǎn)幫助提高工作人員安全的設(shè)備工具。除此之外，我相信3D打印在未來(lái)還將具備更多用途。”
塞維利亞工廠生產(chǎn)喜力啤酒旗下多個(gè)品牌的啤酒，年產(chǎn)量約5億升。從最初的Ultimaker 2+打印機(jī)，到現(xiàn)在大尺寸的專業(yè)級(jí)Ultimaker S5打印機(jī)，喜力啤酒的工程師們已經(jīng)使用3D打印一年之久。初期，3D打印主要用于完善廠內(nèi)安全設(shè)施，但工程師們很快發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)還可為生產(chǎn)線上的機(jī)器定制優(yōu)化功能零件，以節(jié)省大量時(shí)間和成本。目前，3D打印技術(shù)在該廠的用途主要包括：
延長(zhǎng)生產(chǎn)線的運(yùn)行時(shí)間。喜力啤酒利用3D打印技術(shù)制造機(jī)器的功能零件。這些零件往往易損易耗，但現(xiàn)在通過(guò)3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)按需制造備件，工廠無(wú)需備貨，也無(wú)需等待零件交付，在節(jié)省成本的同時(shí)，避免因生產(chǎn)線停工而造成的損失。對(duì)工廠來(lái)說(shuō)保持生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行十分關(guān)鍵，一旦停運(yùn)，將給公司造成每小時(shí)約3萬(wàn)歐元的損失。
優(yōu)化零件設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能夠用優(yōu)化的設(shè)計(jì)替換各種重新設(shè)計(jì)的零件。例如，傳送帶品控傳感器的一個(gè)金屬零件經(jīng)常會(huì)碰倒酒瓶，導(dǎo)致生產(chǎn)線堵塞，或致使合格的酒瓶彈到地上。經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)的3D打印零部件可避免此類情況發(fā)生，從而節(jié)省酒瓶消耗、生產(chǎn)成本和時(shí)間。
制作品控工具和維護(hù)工具。喜力啤酒還通過(guò)3D打印技術(shù)創(chuàng)新工具，為產(chǎn)品、設(shè)備的維護(hù)和質(zhì)量檢測(cè)帶來(lái)便利。這些工具還可防止設(shè)備出現(xiàn)故障。
提高操作人員安全的解決方案。為盡可能保證工人的人身安全，喜力啤酒運(yùn)用多種途徑來(lái)制造防止事故發(fā)生的智能3D打印工具，例如為機(jī)器安裝改良的鎖具，確保設(shè)備在維護(hù)期間無(wú)法啟動(dòng)。
Ultimaker首席執(zhí)行官Jos Burger表示：“每一家企業(yè)的生產(chǎn)流程都面臨自己獨(dú)特的挑戰(zhàn)，這就是為什么在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造定制化解決方案的企業(yè)，將成為制造業(yè)的顛覆者。喜力啤酒是將Ultimaker S5作為通用生產(chǎn)設(shè)備的典型案例。我們非常高興的看到，在過(guò)去的一年里，喜力啤酒對(duì)3D打印技術(shù)的應(yīng)用正不斷優(yōu)化，從安全設(shè)施到為生產(chǎn)線設(shè)備制造功能完整的零件，都為公司節(jié)省了大量成本。我們期待看到他們未來(lái)推出更多的創(chuàng)新應(yīng)用。”
